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聚氨酯無縫彎頭的五種成型方法

無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)多使用的全部管件中，所占比例約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，廠家常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

無縫彎管在生產(chǎn)時有常用的五種加工方法：

1、沖壓法：無縫彎管在生產(chǎn)時在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀，

2、鍛壓法：無縫彎管在生產(chǎn)時用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

3、滾軋法：無縫彎管在生產(chǎn)時一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側園緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

4、鼓脹法：無縫彎管在生產(chǎn)時一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

5、彎曲成形法：無縫彎管在生產(chǎn)時有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。